合金铝卷板冲压时问题的分析

更新时间:2018-06-26 18:11:06   【关闭分    享:
  我们在合金铝卷板冲压生产过程中经常会发生一些冲压缺陷,到底有哪些缺陷呢,那面讲解一下:
      合金铝卷板毛刺 
     指冲压切口面高出材料部分,是沿冲压方向发生的,也可能是挤压后产生的,是冲压正常而普遍的现象。
  产生原因分析:
  1、产品定位不当被挤压出毛刺。
  2、材料材质过软,冲压时凸、凹模间隙不能克服材料拉延率产生毛刺。
  3、凸、凹模间隙配合不合理,凸模与凹模刃口偏位,在冲压时一边间隙过大产生毛刺,另一边磨损刃口。
  4、"凸、凹模间隙配合过大,冲压时材料还有一定的空间,凸模不能一次性将材料冲断,材料被拉延产生毛刺。
  5、模具刃口磨损,冲压时由于刃口磨损不能一次性将材料切断,在切断过程中伴有拉深的现象,金属本身就有抗拉延率存在,材料被拉延导致毛刺产生。
  合金铝卷板压伤
  指模具内有异物或模具废屑跳出被压在产品上。
  合金铝卷板产生原因分析:
  1、其他废屑由于某种原因落入模具内导致。
  2、材料表面残留有杂物冲压时产生。
  3、产品毛刺废屑掉至模具上导致。
  4、模具落料孔过大,冲压时冲头与废料之间在真空受力下带出落料孔,跳到模具上,产品再冲压时导致压伤。
  合金铝卷板尺寸不良
  因某种原因使冲压出来的零件尺寸不符合要求。
  产生原因分析:
  1、作业不良,定位未放好,冲压时使模具间隙增大导致。
  2、模具定位松动,零件定位时偏位,冲压后导致。
  3、架模时模具高度调整位置不符,冲压时模具不能到位,导致尺寸不符,或因调节完模具后未锁紧模头,冲压时模具高度变化。
  4、模具设计或加工组装不良导致,此不良往往出现在模具靠前次生产使用时。
  合金铝卷板刮伤
  产生原因分析:
  1、原材料表面不干净、有灰尘等微粒。
  2、周转方式不合理,产品摆放不规范导致。
  3、过程中未对产品进行有效防护,周转过程中被刮伤。
  4、材料本体刮伤,生产时未注意而产生。
  合金铝卷板漏工序
  产品加工过程中由于疏忽或其他原因导致工序遗漏造成零件不良。
  产生原因分析:
  1、休息时间冲压人员未将模具内未冲的产品完成,再生产时以为完成了,未确认状况而流到下一道工序。
  2、作业人员工作时不用心,还未冲产品就流到下一道工序。
  3、生产时半成品缺少标识,作业人员不清楚工序顺序而用了漏冲工序的半成品。
  合金铝卷板平整度不良
  产生原因分析:
  1、被冲压的零件结构大,上模作用力不均导致弧形等变形。
  2、材料为卷料时未进行平整,模具冲压时一次难以达到整平的目的。
  3、架模后模具上模和下模之间的平行度不良,无法达到整平的效果。
  4、材料材质不均匀,内部存在一定的内应力,使冲压整形时难以克服。
小编:lifang
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